Con base en la capacidad de procesamiento del incinerador de desechos, el tipo de desechos y los requisitos de temperatura de combustión, se determinan el tamaño del horno, la estructura de la cámara de combustión y la disposición del sistema de escape. La cámara de combustión normalmente utiliza acero refractario de alta temperatura o ladrillos refractarios, el sistema de escape utiliza acero inoxidable resistente a la corrosión y los sistemas auxiliares y la carcasa exterior están hechos de acero al carbono o acero inoxidable para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del equipo en entornos corrosivos y de alta temperatura.
Luego viene la etapa de procesamiento y fabricación. El cuerpo del horno y la cámara de combustión requieren corte, soldadura y conformación para garantizar el sellado estructural y la resistencia a altas temperaturas. El sistema de escape y los componentes auxiliares se mecanizan con precisión según los dibujos de diseño para garantizar la precisión dimensional y de ensamblaje. Los componentes internos clave, como el agitador, la base de montaje del soplador y el dispositivo de eliminación de cenizas, requieren un estricto control de tolerancia para garantizar un funcionamiento fluido y confiable del equipo.
Finalmente, está el montaje, la puesta en servicio y la inspección. Después del montaje, se realizan pruebas de combustión, pruebas de sellado y pruebas del sistema eléctrico para garantizar el funcionamiento seguro del equipo en condiciones de alta temperatura y alta presión. Durante la fase de puesta en marcha, el flujo de aire y el tiempo de combustión se optimizan en función de la entrada de material y los efectos de la combustión reales. Después de pasar una inspección rigurosa, el equipo se empaqueta y envía al sitio del usuario para su instalación final y puesta en servicio para garantizar que cumpla con los requisitos ambientales y de desempeño del diseño.