Torre de pulverización híbrida ciclónica
| Modelo | JRX---10000G, JRX---15000G, JRX---30000G |
| Capacidad de manejo | 1000 kg/h |
| Capacidad agregada | 1.5KW |
| Dimensión del contorno | (L*W*H) 1500*2000*3250 |
| Calidad general | 1000KG |
La torre de aspersión híbrida ciclónica es el equipo de tratamiento de gases residuales de alto rendimiento insignia de Jurunxin. Optimizada en base a principios de mecánica de fluidos, su estructura de dispositivo ciclónico dirige los gases de escape cargados de polvo tangencialmente hacia la unidad, generando un vórtice circular de alta velocidad que utiliza la fuerza centrífuga para una mezcla y adsorción exhaustivas de gas y líquido, logrando una eficiencia de purificación del 85%-90%. Este equipo presenta una gran capacidad de manejo de aire, gran adaptabilidad a las fluctuaciones de concentración de polvo, paredes internas lisas y operación de flujo de aire dinámico, lo que lo hace resistente a incrustaciones y obstrucciones. Procesa eficazmente el polvo viscoso, aceitoso, fibroso y relacionado con el pulido, lo que reduce el tiempo de inactividad del equipo en la fuente y reduce significativamente los costos operativos y de mantenimiento para las empresas.
Todo el equipo está fabricado meticulosamente en acero inoxidable 304 y está disponible en capacidades convencionales como 10.000 m³/h, 15.000 m³/h y 30.000 m³/h. Cuenta con cámaras ciclónicas duales, un sistema de pulverización y empaque ecológico de doble capa y una bomba de circulación dedicada, lo que ofrece una estructura compacta que ocupa un espacio mínimo y permite una instalación flexible. Equipado con un diseño a prueba de explosiones, presenta baja resistencia operativa del aire, eficiencia energética y un procedimiento operativo simple y estandarizado que los operadores pueden dominar fácilmente. El equipo de tratamiento de gases residuales es adecuado para diversas aplicaciones industriales, incluida la eliminación de polvo húmedo a prueba de explosiones, el pretratamiento de gases de escape de cabinas de pintura, el pulido de madera y piedra, el granallado para eliminar óxido, el tratamiento de gases de combustión de hornos, la desulfuración de calderas y la purificación de humos de petróleo industrial. También se pueden proporcionar dimensiones personalizadas en función de las condiciones específicas del sitio, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares de emisiones ambientales.
Flujo del proceso de producción de torre de pulverización híbrida ciclónica
Según los dibujos de diseño del equipo, se utiliza una máquina de corte por láser para recortar, perforar agujeros y biselar con precisión placas y tubos de acero inoxidable 304, lo que garantiza una precisión dimensional constante.
2. Doblado y conformadoLa lámina de acero inoxidable cortada se introduce en la máquina dobladora para darle forma a componentes como el cilindro, la entrada y salida de aire y el tanque de agua.
3. Soldadura de montajeEnsamble todos los componentes y suelde el cilindro, la brida, el soporte y el tanque de agua mediante el proceso de soldadura TIG de penetración total. Asegure soldaduras uniformes y densas para eliminar fugas de aire o infiltración de agua.
4. PulidoRealice un pulido integral de las uniones soldadas y de las superficies internas y externas del equipo para eliminar rebabas y escoria de soldadura, asegurando superficies internas lisas y sin costuras y evitando la acumulación de polvo y sarro.
5. Asamblea Interna
Instale el tambor ciclónico, la capa de empaque, el sistema de tuberías de aspersión, las boquillas de aspersión, la base de circulación de agua y el soporte de montaje de la bomba en secuencia, respetando estrictamente los estándares de proceso especificados para el posicionamiento y la instalación.
6. Sellado y Tratamiento Anticorrosión
Implementar refuerzo de sellado en las interfaces de los equipos, puertas de mantenimiento y posiciones de bridas; Aplique un tratamiento anticorrosión y antifiltración a toda la unidad para mejorar su resistencia a ácidos, álcalis y corrosión.
7. Pruebas de unidad completa
Una vez completado el montaje del equipo, realice pruebas de circulación de agua, pruebas de presión de sellado y pruebas de simulación de volumen de aire para comprobar si hay problemas como fugas de agua, fugas de aire o distribución desigual de la pulverización.
8. Etiquetado y embalaje para su liberación en fábrica
Después de pasar la inspección, coloque la placa de identificación del equipo y las etiquetas operativas, realice un embalaje y refuerzo a prueba de óxido, organice el envío logístico e incluya el manual de instrucciones y la guía de mantenimiento.
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